Kaynak Teli Seçimi: Çap, Alaşım ve Makaradaki Farklar
Kaynak Teli Seçimi Neden Kritik?
Yanlış tel çapı veya alaşımı; gözenek, çatlak ve kaynak dikişi geometrisi sorunlarına yol açar. Bu sorunlar çoğunlukla uzun süreli makine arızası gibi değerlendirilerek gereksiz servis masraflarına neden olur.
Tel Çapı Seçim Tablosu
| Malzeme Kalınlığı | Önerilen Tel Çapı | Akım Aralığı |
|---|---|---|
| 0,6 – 1,5 mm | ø0,6 mm | 30–90 A |
| 1,5 – 4,0 mm | ø0,8 mm | 80–150 A |
| 4,0 – 8,0 mm | ø1,0 mm | 130–220 A |
| 8,0 mm üzeri | ø1,2 mm | 180–350 A |
| Ağır kesit, otomatik | ø1,6 mm | 250–420 A |
SG2 / ER70S-6 Alaşımı
Piyasadaki standart MAG teli AWS A5.18 ER70S-6 (Avrupa eşdeğeri: EN ISO 14341-A G 42 4 M G3Si1) standardındadır. Bu alaşımın temel özellikleri:
- Silis (Si) ve manganez (Mn) içeriği: oksit temizleme ve ark stabilitesi
- Minimum çekme mukavemeti: 490 MPa (karşılaştırma: S235 çelik: 360 MPa)
- Geniş uyumluluk: düşük karbonlu ve mikro-alaşımlı çelikler
Bakır Kaplama Kalitesi
İyi kaliteli telin bakır kaplama kalınlığı 0,2–0,5 μm arasında, homojen dağılımlı olmalıdır. Aşırı bakır: toz birikimi ve kontak tüpü tıkanması. Yetersiz bakır: iletkenlık kaybı ve tel kopuşu.
Makara Boyutu
- 5 kg / 200 mm: Küçük atölye, tamir-bakım, düşük üretim hacmi. Magmaweld MONOMIG gibi mini makaraya uyumlu makineler için şart.
- 15 kg / 300 mm: Üretim ortamı, büyük makine. Daha düşük birim maliyet, daha az makara değişim duruşu.
Saklama Koşulları
Nem ve oksidasyondan korumak için tel makarası kullanım dışında orijinal poşetinde, sıcaklık sabit bir ortamda saklanmalıdır. Paslanmış tel besleme sorunlarına ve kaynak dikişi gözeneklerine doğrudan yol açar.
